西班牙学生赛车队3D打印定制制动器的冷却风道

"如今，世界各地的赛车队不少都在使用3D打印技术改进其赛车设计和制造。来自西班牙的学生赛车队也从这项技术中受益，年轻的工程师开始使用3D打印来提高效率。车队已完全采用3D打印来为今年的大学生方程式比赛定制电动赛车。为了给制动器3D打印定制的冷却风道，该团队使用了BCN3DEpsilon，这是一种FFF3D打印机。参赛学生使用PAHTCF15（高温聚酰胺碳纤维丝）材料打印，这种材料的杨氏模量为8.3GPa，可提供足够的刚度，而且能够应对高达180oC的高温，实现尺寸稳定性。西班牙学生发现这种材料是理想的，因为这些品质使比赛中的刹车冷却管能够承受高温和外部冲击。  
西班牙工程团队还解释说，尽管碳纤维布堆叠部件较轻，但3D打印的部件使用寿命可能更长。当汽车高速行驶时，碎石或轮胎碎屑会损坏纤维组件–研究小组发现3D打印的零件不那么脆弱。  
随着工业4.0时代的到来，3D打印作为改变未来工业的创新技术之一被寄予厚望。那传统制造业是怎么让3D打印应用落地的呢？  
在较早使用数字化3D打印的齿科垂直落地应用中，黑格科技作为行业里**的数字化3D打印应用服务商，专门为齿科行业设计了UltraCraftA2D以及UltraCraftDS两台分别针对工业大规模生产与临床小批量生产的3D打印设备，同时配备覆盖**70%牙科应用的UltraPrint系列牙科**高精度3D打印树脂。此外，黑格科技还利用Ultra-Net云平台搭建一个完整的数字化齿科工作流程，包括数据采集、传输、处理以及生产管理等。  
放眼未来，实现3D打印应用实现落地，会与3D打印设备的升级革新一样备受各行各业的重视，让3D打印技术回归工具本身，深耕应用并让应用主导技术不断演化，帮助传统行业实现转型升级的良好目标。"